Pièces Techniques RIM et Sous-Ensembles
ALLRIM, un des acteurs du développement en France du moulage du polyuréthane « »PUR » par injection et réaction « procédé RIM » fabrique depuis 1984, des pièces techniques tels que des capots, boitiers, allant de quelques grammes à plusieurs kilos. La technologie ECOPLAST est adapté à la production de pièces en petites et moyennes séries avec des couts réduits d’outillages en comparaison de l’injection plastique.
Les caractéristiques que leur procure la réticulation chimique du PUR les apparentent selon les nuances aux matières plastiques usuelles tels qu’ABS, Polyamide, Polycarbonate.
Le degré de finition accessible avec les duromères PUR permet de produire aussi bien de simples pièces techniques que des pièces d’aspect esthétique avec grainage de surface.
ALLRIM assemble par vissage ou collage des sous-ensembles de pièces et éléments afin de faciliter le montage par le fabriquant d’appareillage.
Machine RIM haute pression
L'atout polyuréthane
Fabriquant ses propres résines polyuréthanes, ALLRIM est à même de proposer des pièces structurelles, moussées à peaux rigides de type sandwich, homologuées UL 94 V0 ou des matières hautement résistantes à l’impact comparables à l’ABS pour des applications demandant légèretés et rigidités.
Les avantages du procédé RIM :
- moulage de grandes pièces ne nécessitant pas de presses à injecter de fort tonnage
- variations d’épaisseur des pièces de quelques millimètres (parois) à plusieurs centimètres (à cœur)
- excellentes capacités d’encapsulation d’inserts
- très bonne stabilité dimensionnelle et résistance chimique
- et depuis 2021, une réduction de l’empreinte carbone des pièces techniques RIM par l’utilisation de matières premières d’origine biosourcée.
Un accompagnement tout au long de votre projet, un engagement sur le long terme (Donnez vie à vos projets, et de la matière à vos idées)
A l’écoute des besoins clients, les équipes d’ALLRIM les accompagnent depuis la phase de conception avec le choix des matières et le design des moules jusqu’à la production sérielle des pièces. Interlocuteur privilégié, un chef de projet suit l’avancement de chacune des étapes en s’assurant avec le client de la qualité et du respect des délais de mise en œuvre.
Les domaines d'applications, marchés et perspectives
Les pièces techniques RIM et/ou d’aspect fabriquées par la technologie ECOPLAST sont utilisées dans de nombreux marchés tels que le médical, le ferroviaire, l’automobile, les sports et loisirs et de manière générale dans l’industrie des machines-outils ou spéciales, par exemple distributeur de boissons, équipements de laboratoire
Les applications typiques incluent :
- Habillages et pièces techniques d’appareils médicaux
- Capots et boîtiers électriques et électroniques
- Façades et évents d’enceintes acoustiques
- Spoilers, pare-chocs, enjoliveurs, entourage de phares de voitures et véhicules de loisirs
ALLRIM poursuit le développement de nouvelles applications composites pour le marché des transports, par exemple la construction de parois de wagons de train ou de sièges ou d’armoires pour véhicules de loisirs. Elle vise aussi le monde du yachting, qui peut voir un avantage de la légèreté de ces matériaux en remplacement du bois.
Télécharger nos plaquettes
AllRANE TECHNOLOGY
Elastomères de Performance
ECOPLAST TECHNOLOGY
Pièces Techniques
SPHERIC TECHNOLOGY
Résines Transparentes